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杨梅深加工杨梅果汁杨梅酵素生产加工设备|全自动年产600吨杨梅汁杨梅酒生产线设备厂家
作者:admin  来源:本站  发表时间:2018-9-29  点击:2156
一.杨梅做果汁果酒,做杨梅酵素的功效:
    温州科信可为您提供整套全自动杨梅深加工杨梅果汁饮料生产线设备,杨梅果酒生产加工设备和杨梅酵素生产加工设备。
    杨梅汁,是一道饮品,制作原料主要有蜂蜜,杨梅。杨梅含有多种有机酸,维生素C的含量也十分丰富,鲜果味酸,食之可增加胃中酸度,消化食物,促进食欲。
二.全自动杨梅果汁杨梅酵素生产线设备简介:
    挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、发酵系统(恒温发酵、常温发酵)、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等;
三.杨梅果汁杨梅果酒生产过程:
    1.原料选择选用新鲜、风味好的杨梅作原料。剔去青果及果梗、枝叶等杂物。
    2.清洗把杨梅放在浓度为3%的盐水中浸泡10~15分钟,然后用流动清水漂洗,洗净盐分和杂质。
    3.糖渍取汁砂糖40公斤,水10公斤,放在夹层锅中加热溶化,倒入杨梅100公斤,缓慢加热至65℃,保温10分钟,出锅后倒入缸内浸渍12~16小时,然后过滤。果渣再加入占果渣重50%的清水浸泡10分钟,再过滤。两次滤汁混合备用。
    4.调配先测定果汁糖度,把糖度调整到14~16%。再测定果汁酸度,用柠檬酸将酸度调整到0.7%左右,然后倒入夹层锅中,加热至85℃后出锅,过滤。
    5.装罐过滤后立即装罐,罐盖和胶圈要事先洗净消毒。
    6.密封、杀菌、冷却密封时汁温不低于70℃,趁热投入热水中,杀菌5分钟,然后分段冷却。
四.杨梅深加工杨梅酵素生产前处理工艺:
    1.发酵前的处理:前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清,果汁的改良等。破碎、除梗:破碎要求每粒种子破裂,但不能将种子和果梗破碎,否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酵素的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离,防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。
    2.渣汁的分离:破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁,加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好,宜单独发酵制取优质酵素。压榨分两次进行,次逐渐加压,尽可能压出果肉中的汁,质量稍差,应分别发酵,也可与自流汁合并。将残渣疏松,作第二次压榨,压榨汁杂味重,质量低、设备一般为连续螺旋压榨机。
    3.果汁的澄清:压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果,给酵素带来杂味,而且,用澄清汁制取的酵素胶体稳定性高,对氧的作用不敏感,肉色淡,铁含量低,芳香稳定,口味爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。
五.杨梅酵素生产线设备-菌种添加系统:
1.菌株的制备:
    菌株即扩大培养后加入发酵罐的复合菌种,生产上需经三次扩大后才可加入,分别称一级培养(试管或三角瓶培养)、二级培养、三级培养,后用菌种罐培养。方法如下:
    一级培养:于生产前10天左右,选成熟无变质的水果,压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4,三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kpa下30分钟。冷却后接入培养菌种,摇动果汁使之分散。进行培养,发酵旺盛时即可供下级培养。
    二级培养:在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁,接入上述培养液,进行培养。
    三级培养:选洁净、消毒的10l左右大玻璃瓶,装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用亚硫酸杀菌,后者每升果汁应含so2 150mg,但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒,接入二级菌种,用量为2%,在保温箱内培养,繁殖旺盛后,共扩大用。
2.发酵设备:
    发酵设备要求应能控温,易于洗涤、排污,通风换气良好等。使用前应进行清洗,用so2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮存两用,要求不渗漏,能密闭,不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐,如恒温发酵罐、自动连续循环发酵罐等。
    果汁发酵:发酵分主(前)发酵和后发酵,主发酵时,将果汁到入容器内,装入量为容器容积的4/5,搅拌均匀。
六.杨梅果汁杨梅酵素饮料包装形式:
    1.PET瓶装生产设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500mlsPET瓶计算)。
    2.易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐/小时,到30,000罐/小时,(以355ml易拉罐计算)
    3.玻璃瓶装设备组成:是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:如果是新瓶,可选全自动卸瓶垛机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以250ml玻璃瓶计算)
七.温州科信与客户合作方式及售后服务:
    1.签定合同后,预付货款的30%作为定金。
    2.提货前再付货款的65%提货。
    3.全线调试合格后支付货款的余款。
    4.签定合同定金到后30个工作日内交货。
    5.设备由供方运抵需方后,需方应组织人员按供方技术人员的要求将设备移动到位,设备与设备之间的联接由供方调试人员负责。设备外接的水、电、气由需方负责,供方调试人员协助完成。
    6.设备安装全部完毕后,由供方调试人员负责全线调试合格。
    7.供方在设备安装开始安装的同时,为需方培训专业维修电工和钳工各1名,设备调试合格验收后培训结束。
    8.设备调试合格验收后,供方对设备质量保质期一年。在保质期内,由于设备本身质量问题造成的故障,供方负责免费维修。由于需方原因造成的设备故障,供方可提供维修服务,费用由需方负担。
    9.设备运行期间,设备操作人员须严格按照设备使用说明书的规定安全操作和维护。
    10.售后服务:设备整机保修一年,质保期内我方无偿提供服务,质保期后我方只向买方收取成本费。如设备发生故障,我方将在接到买方通知后,安排工程师在72小时内到达买方工厂,排除设备故障(因交通安排和天气影响延迟到达的除外),并在三日内使设备恢复至正常运转状态。如属重大故障不能及时修复,卖方与买方协商确定修复时间。
    11.关于价格:页面中价格为大致批发价格,如您有意大量购买或需要特殊定做,请联系我们详谈。
    12.关于发货:我公司在发货前设专人严格检查设备质量,并试车保证设备运行平稳后组织发货,发货时使用缠绕膜整体包装,防雨、防水、防磕碰,确认设备适合长途运输,请您放心购买。
    13.关于客服:如您有意购买设备,请及时联系我方负责人,在线或者电话沟通,询问需购买的设备的尺寸、产量及注意问题等,以方便我们向您推荐合适的设备,减少和避免贵方购买设备时造成的成本浪费,长期持续地为您节约成本、提升产品品质。
八.温州科信轻工机械有限公司可承接的项目:
    1.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线
    2.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水、纯净水生产线
    3.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线
    4.每小时100桶——1500桶,3加仑、5加仑桶装饮用水生产线
    5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线(植物蛋白饮料、茶饮料、功能保健饮料、易拉罐啤酒生产线)
    6.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线(牛奶生产线、酸奶生产线、鲜奶生产线、巴氏奶生产线)
    7.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线(玻璃瓶碳酸饮料生产线、PET碳酸饮料生产线、易拉罐碳酸饮料生产线)
    8.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线(啤酒生产线(玻璃瓶、易拉罐)、白酒生产线、黄酒生产线、药酒生产线、葡萄酒生产线、保健酒生产线等)
    9.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备
    10.各种搅拌罐,冷热缸,夹层锅,发酵罐,调配罐,冲瓶灌装封口机,热收缩包装机,套标机,杀菌锅,杀菌机等各种饮料设备。
    11.板式和管式UHT装置、CIP系统。
    12.整厂交钥匙工程。
    同时科信公司根据用户需要设计研制和改造各种包装机械。服务以跟踪服务为主,保证客户利益,多年来,我们的产品依靠过硬的质量,优质的服务,赢得了全球4000多家客户的青睐,产品远销世界各地。
24小时服务热线:135 9264 3205,张经理。(微信同号)